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粉体改性剂对纳米硫酸钡表面的改性与哪些因素相关呢?
- 2022-05-25-

     在湿法工艺制备纳米硫酸钡过程中,硫酸钡表面含有大量的水,在干燥的过程中纳米硫酸钡颗粒间的非架桥羟基(-OH)转变成为醚键(-O-),同时硫酸钡表面能高和高力学不稳定等劣势,导致纳米硫酸钡产生硬团聚并严重结块,失去了纳米级的优势。
 
  因此关键在于湿法工艺过程中,选用合适的粉体改性剂,对纳米硫酸钡进行表面改性剂后,通过物理或化学吸附于纳米硫酸钡表面,使改性后的纳米硫酸钡为疏水性同时与有机基体很好地相容,发挥纳米硫酸钡粒径细及比表面积大等优势。那么粉体改性剂对纳米硫酸钡表面的改性与哪些因素相关呢?

  一、纳米硫酸钡粒径对改性效果的关系
  硫酸钡粒径越小,具备的性能越好(光学性能、吸附性好、抗老化力强、稳定性好),而粉体热力学能越高,团聚程度越大,越难分散,因此需要通过粉体表面改性剂,提高硫酸钡颗粒的活化度,分散效果越好,当然并非添加量越多越好,选择合适添加量,让硫酸钡粉体的活化程度越高,效果也就越好,用于下游制品发挥的作用也就越大。

  二、粉体改性剂耐温性能对纳米硫酸钡表面改性的关系
  硫酸钡颗粒通过粉体改性剂对其表面进行表面改性,以达到高分散性、高活化的效果,但是根据硫酸钡应用的领域不一样,需要考虑粉体改性剂耐温程度,例如在汽车烤漆领域,耐温程度要求达到350度左右,如果硫酸钡表面的包覆层耐温达不到,会出现黄变的现象,严重影响漆膜的光泽度问题。
  除此之外,硫酸钡表面改性影响因素,还与操作工艺有关(湿法与干法),高速搅拌分散的时间,溶液的PH值等,不管哪种方法,目的是采用粉体表面改性剂,对纳米硫酸钡进行完整的表面包覆改性,达到均匀分散与高活化性的效果,发挥下游制品的性能,降低企业生产成本。



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